傳統(tǒng)調(diào)料廠的“成長煩惱“

傳統(tǒng)調(diào)料廠的"成長煩惱"

某中型調(diào)味品企業(yè)成立于2010年，主營胡椒粉、孜然粉、辣椒粉、五香粉等復(fù)合調(diào)料粉，產(chǎn)品覆蓋商超、餐飲渠道及電商零售。隨著市場需求增長，企業(yè)月訂單量從最初的50噸攀升至200噸，但包裝環(huán)節(jié)卻成為制約發(fā)展的"隱形瓶頸"。

痛點：半自動包裝的"三座大山"

在引入全自動包裝機前，某食品采用半自動包裝線（人工稱量+手工封口），面臨三大核心問題：

1. 效率低下，產(chǎn)能"卡脖子"

人工稱量每袋調(diào)料粉需3-5秒（含抓料、稱重、封口），單條線每小時僅能包裝300-400袋（規(guī)格：200g/袋）。旺季時（如春節(jié)、電商大促），需雇傭12名臨時工加班3班倒，仍無法滿足訂單需求，曾出現(xiàn)因包裝延遲導(dǎo)致商超斷貨、客戶索賠的情況。

2. 精度不穩(wěn)，品質(zhì)"踩紅線"

調(diào)料粉密度易受濕度、顆粒大小影響，人工稱量誤差常達±5g以上（國標(biāo)要求±3g）。2022年某批次胡椒粉因克重不足被市場監(jiān)管部門處罰，直接損失8萬元；同時，手工封口易出現(xiàn)漏粉、開口問題，客戶投訴率高達12%。

3. 成本高企，利潤"被壓縮"

人工成本占包裝環(huán)節(jié)總成本的60%，旺季臨時工工資（150元/天）是正式工的1.5倍，且培訓(xùn)周期長（新手需1周才能熟練操作）。此外，人工包裝的物料損耗（撒粉、封口不嚴(yán)）每月達2-3噸，年浪費原料成本超10萬元。

解決方案：定制化全自動粉末包裝機落地

2025年8月，某食品經(jīng)過多方考察，最終選擇與我們上海清易智能機械有限公司合作，引入1臺調(diào)料粉全自動粉末包裝機，針對其產(chǎn)品特性定制解決方案：

1. 精準(zhǔn)計量：攻克"流動性差異"難題

針對胡椒粉、孜然粉等不同調(diào)料粉的流動性差異（辣椒粉易結(jié)塊，胡椒粉流動性好），設(shè)備采用雙螺旋計量系統(tǒng)+振動輔助裝置：通過PLC控制螺旋桿轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)0-500g無級定量調(diào)整，計量精度穩(wěn)定在±1g以內(nèi)；振動輔助裝置防止粉末架橋，確保下料均勻。

2. 高效包裝：從"袋/小時"到"袋/分鐘"

設(shè)備集成自動制袋、計量、填充、封口、打碼、切袋全流程：

制袋速度：40-50袋/分鐘（200g規(guī)格，即1200-1500袋/小時）；

換型便捷：通過觸摸屏切換包裝規(guī)格（如從200g切換到500g），無需更換模具，換型時間從2小時縮短至15分鐘；

智能檢測：配備重量復(fù)檢系統(tǒng)，超重/欠重自動剔除，不良品率降至0.1%以下。

3. 衛(wèi)生安全：食品級生產(chǎn)"零接觸"

設(shè)備與物料接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；全封閉式包裝結(jié)構(gòu)避免人工接觸，減少粉塵污染；封口溫度、壓力實時監(jiān)控，確保封口強度（抗拉強度≥15N/15mm），解決漏粉問題。

4. 降本增效：釋放人力與產(chǎn)能

人力優(yōu)化：單條包裝線僅需2名工人（負責(zé)監(jiān)控設(shè)備、補料），較之前減少10人，年節(jié)省人工成本約60萬元；

原料節(jié)約：計量精度提升+封口嚴(yán)密，月度物料損耗降至0.5噸以內(nèi)，年節(jié)省原料成本8萬元；

產(chǎn)能釋放：單臺設(shè)備月包裝量達150噸（按20天/天、10小時/天計算），匹配當(dāng)前訂單需求，且預(yù)留30%產(chǎn)能應(yīng)對未來增長。

客戶使用了我們上海清易牌全自動粉末包裝機以后，提高了效率，減少了人工，很是滿意，決定明年再訂2臺，我們是一家專業(yè)生產(chǎn)全自動粉末包裝機的廠家，有需要的用戶可以咨詢我們